Выберите ваш филиал:
ул. Иркутская, д.3 стр. 20
+7 (495) 788-11-33
пн-пт 9:30-18:00
сб 10:00-17:00
Ярославское ш., д.146, к.1
+7 (495) 788-93-33
пн-пт 9:30-18:00
ул Складочная, 1, стр. 31
+7 (495) 788-07-80
пн-пт 9:30-18:00
МО, п. Трехгорка,
ул. Трехгорная, дом 12
+7 (495) 788-15-16
пн-пт 9:30-18:00
МО, Подольск, пр-т Юных
Ленинцев, д.70, стр. 3
+7 (495) 788-04-80
пн-пт 9:30-18:00
Полиэтилен - высококачественный продукт, получаемый из минеральных масел; это органический материал, сходный по составу с растительными волокнами на основе углерода и водорода. [...]
Ликбез для новичка

Рекомендации по изготовлению кассет из АКП АЛЮКОМ

       

 

Общие принципы
Формы, размеры и типы кассет определяются для каждого проекта вентилируемого фасада индивидуально.

Разработке проекта должно предшествовать тщательное обследование и измерение выполненного основания фасада..

        Проект фасада разрабатывает конструктор-проектировщик объекта или подрядная организация. Схемы монтажа фасадных кассет создаются на основе архитектурного решения фасада с учетом технологии производства и монтажа кассет.

        На практике почти всегда принимается схема монтажа "слева-направо" и "снизу-вверх". Схема сборки составляется на основе разрабатываемого проекта путем нумерации кассет. Расчеты должны соответствовать архитектурному проекту, который, в свою очередь, необходимо дополнить узлами стыковки кассет (швами), рассчитанными в горизонтальных и вертикальных направлениях, а также детализированными узлами стыковки кассет с оконными и дверными блоками, витражами, парапетами, цоколем и другими частями здания.

        Эти узлы определяют конфигурацию и спецификацию индивидуальных доборных элементов, крепежа для их соединений и дополнительных герметизирующих материалов.

        Для примыкания к парапетам, цоколям, оконным и дверным проемам изготавливаются индивидуальные нащельники и планки. Материал для изготовления доборных элементов тот же, что и для изготовления кассет. Все необходимые доборные элементы для узлов примыканий изготавливаются в цехе из того же материала.

        Конфигурация и количество доборных элементов определяются габаритами зданий и могут быть определены как по проекту, так и по натурным измерениям фасада на строительной площадке.

        Способ крепления к несущей конструкции выбирается в зависимости от ветровой нагрузки и размеров кассет. Возможность восприятия кассетами ветровых нагрузок в конкретном районе строительства должна проверяться расчетом в соответствии с методикой изложенной фирмой-изготовителем композиционного материала. При необходимости кассеты, в соответствии с договором на поставку, могут быть усилены профилем и/или дополнительными ребрами жесткости из алюминиевого сплава в соответствии со схемами усиления фирмы-производителя.

          При выборе крепежа необходимо особое внимание уделить предотвращению образования гальванических пар стыкующихся материалов. Обычно для крепления панелей к различным материалам используются заклепки и винты.
Если поверхность панели прямо контактирует с другими материалами, необходимо учитывать следующие рекомендации:

        Допустимые материалы для контакта: алюминий, пластик, нержавеющая сталь, покрытая или обработанная кадмием, цинком или алюминием.

        Недопустимые материалы для контакта: медь, бронза, железо, нерафинированная сталь.

        Алюминиевые композитные панели "АЛЮКОМ" (далее АКП) можно скреплять между собой, прикреплять к алюминиевому профилю или другим листовым металлам с помощью широкоголовых алюминиевых заклепок с штифтом из коррозионностойкой стали, а так же заклепок выполненных полностью из коррозионностойкой стали (применяются вблизи оконных и дверных проемов, для обеспечения пожаробезопасности). Закладные заклепки удобны и позволяют работать с одной стороны панели АКП.

         При выборе толщины материала кассеты необходимо не только руководствоваться рекомендациями изготовителя, основанными на ее размерах, но и учитывать возможные механические повреждающие нагрузки. Необходимо отметить, что при усилении данных нагрузок может быть увеличена либо толщина металла, либо обеспечены дополнительные опоры под кассету. Для заказа кассет составляется технологическая спецификация, в которой должны быть учтены размеры растров (от центра до центра стыков), размеры швов (стыков), материал покрытия (толщина и цвет), а также местоположение крепежных отверстий.

        Одновременно с архитектурным планированием конструктор определяет технические параметры подконструкции фасада. Необходимо предусмотреть и возможные мероприятия по обеспечению антивандальной защиты фасада. Для защиты (усиления) конструкций может быть либо увеличена толщина алюминиевого слоя на фасадных кассетах, либо обеспечены дополнительные опоры под кассетами (например, цокольные части зданий до высоты примерно 1,8 м от земли).

Обработка

        Для получения желаемой формы изделия рекомендуется несложная технология, заключающаяся в предварительном фрезеровании паза в заготовке и последующем сгибе по линии обработки. Для этой операции предлагается специальный ручной инструмент - дисковый фрезер с V-образной фрезой. Чтобы достичь наилучших результатов при фрезеровании на предварительно размеченной детали размещается шина-направляющая, фиксирующаяся при помощи струбцин, на которую устанавливается дисковый фрезер. Важно, чтобы шина-направляющая была длиннее заготовки на 150 мм с каждой стороны. После включения фрезера и снятия блокировки инструмент погружается до упора ограничителя в револьверном механизме. Револьверный ограничительный механизм имеет три регулировочных штифта (установленных в заводских условиях) на толщины фрезеруемых материалов 3, 4 и 6 мм, но может быть перенастроен на другую толщину, например 2 мм. Револьверный ограничитель защищает обрабатываемую деталь от повреждения при заходе и сходе фрезера до момента накатывания на нее копировального ролика. Ограничитель не допускает повреждения поверхности рабочего стола при заходе фрезера на обрабатываемый материал и сходе с него. Копировальное кольцо контролирует глубину фрезерования (толщина остаточного слоя полиэтилена должна быть равно толщине алюминия). При толщине листа 3 мм остаточная толщина полиэтилена должна быть 0,3 мм, а при толщине 4 мм - 0,5 мм.
        Для каждой толщины панели АКП на фрезер должен быть установлен соответствующий копировальный ролик. Необходимо также принимать во внимание, что композитные панели "АЛЮКОМ" могут иметь разные толщины алюминиевых слоев.. При толщине 0,3 мм следует использовать ролик с маркировкой "D", а при толщине 0,5 мм - с маркировкой "А" (цифра после буквы означает толщину всего композитного материала в миллиметрах).
        Обязательным условием качественно фрезеруемого паза является использование пылеудаляющего аппарата, отсутствие которого в значительной степени повышает риск попадания опилок под копировальный ролик. При попадании на стружку ролик приподнимает фрезу - в этом случае обработка материала производится на недостаточную глубину. При попадании большого числа опилок под копировальный ролик глубина фрезерования по длине V-образного паза может быть настолько различной, что последующий загиб материала вызовет не только затруднения, но и производственный брак.
        Дисковые фрезеры FESTOOL комплектуются дисковой фрезой с углом 90°, что позволяет впоследствии осуществлять изгиб листового материала на угол до 90°. Помимо стандартной фрезы, на фрезер может быть установлен режущий инструмент с углом 135°, что дает возможность изгибать деталь не только под прямым, но и под острым углом.
        Следует отметить, что для работы с АКП одного дискового фрезера недостаточно. Процесс обработки начинается с нарезки заготовок определенных размеров. Для этих целей потребуется циркулярная пила с пильным диском по алюминию, а при наличии криволинейных участков - электролобзик.

Технология пиления

        Первоначально на пиле выставляется частота вращения, соответствующая работе с алюминием, указанную на инструменте, и устанавливается необходимая глубина погружения из расчета: толщина материала + толщина шины 5 мм + запас 2-3 мм.
        Максимальная глубина пропила пилы, в зависимости от производителя и модели, как правило составляет 55 мм, поэтому одновременно можно резать несколько композитных панелей.
        Иногда возникает необходимость во фрезеровании криволинейных участков - в таком случае используется фрезер с пальчиковой фрезой (вертикальный фрезер). Но следует учитывать, что это устройство имеет гораздо меньшую производительность, износостойкость пальчиковых фрез существенно ниже дисковых, настройка фрезера на определенную глубину трудоемка и ее точность во многом зависит от навыков и профессионализма рабочего. Вертикальный фрезер рекомендуется только для тех случаев, когда применение дискового фрезера невозможно, (например, на прямолинейных участках), или для осуществления разовых непродолжительных работ.

  Сгибание

        При V-образной форме фрезеровки получается угол панели с очень малым радиусом закругления.
       При U-образной форме фрезеровки получается угол панели с большим радиусом закругления, что предпочтительнее.

Гибка на гибочной машине

       АКП хорошо поддаются холодному изгибанию. Для изгибания широко применяется роликовая гибочная машина с тремя роликами.

        Гибочная машина с тремя роликами обеспечивает радиусы изгибания большего размера. Угол изгиба определяется диаметром роликов и расстоянием между ними.

Сверление

АКП можно сверлить спиральным сверлом, обычно используемым для алюминия и пластика.
В завершение необходимо отметить, что использование в производстве специального многофункционального верстака МFТ 1080 значительно повышает производительность и точность работ, благодаря шине-направляющей, транспортиру и струбцинам-креплениям, облегчающим работу с любым материалом. Также необходимо заметить, что шину-направляющую можно крепить на столе-верстаке (малогабаритном и удобном при транспортировке) или на собственном верстаке при помощи специальных струбцин. При этом стол должен иметь ровную и жесткую поверхность.


Лист на столе расчерчен под распиловку.  Он режется по линии реза погружной дисковой пилой...

 

 

...размечается под фрезерование. Лист фрезеруется по раскрою дисковым фрезером или...

 

...лист фрезеруется по раскрою пальчиковым фрезером. Углы вырубаются зубилом или...

 

 

...вырезаются лобзиком, ножницами либо минипрессом. Также обрабатываются зацепы (проушины). Лист изгибается специальным приспособлением.
Далее следует закрепление профилей на фасаде. Установка кассет в профили на фасаде.


Ниже приведены примеры сборки и раскроя кассет.